電磁流量計(jì) 因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)使用比較多，而且故障率較小，所以大家平時(shí)維護(hù)方便做的比較少，下面給大家整理一下常見(jiàn)問(wèn)題，初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會(huì)再度出現(xiàn)，常見(jiàn)調(diào)試期故障主要有安裝不妥，環(huán)境干擾，流體特性影響三方面原因。

　　1，管道系統(tǒng)和安裝等方面。

　　通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)，流量傳感器后無(wú)背電磁流量計(jì)壓，液體逕直排人大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿管，裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。

　　2，環(huán)境方面。

　　主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等，管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施，空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)蒸汽渦街流量計(jì)還不能克服。

　　3，流體方面。

　　液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量，唯所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和，氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡大到流過(guò)電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開(kāi)，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。

　　電磁流量計(jì)測(cè)量精度高，受介質(zhì)特性影響小，但是電磁流量計(jì)又受電磁干擾比較敏感，所以要做好防電磁干擾。

　　工頻干擾噪聲是由電磁流量傳感器勵(lì)磁繞組和流體，電極，放大器輸入回路天然氣流量計(jì)的電磁耦合，另外電磁流量計(jì)工作現(xiàn)場(chǎng)的工頻共模干擾，其三供電電源引入的工頻串模干擾等，其產(chǎn)生的物理機(jī)理均是電磁感應(yīng)原理，首先就電磁流量傳感器勵(lì)磁繞組和流體，電極，放大器輸入回路的電磁耦合產(chǎn)生的工頻干擾對(duì)電磁流量計(jì)工作影響*大，而且在不同的勵(lì)磁技術(shù)下其表現(xiàn)的形態(tài)，特性不同，因而采取抗干擾措施也不同，對(duì)于工頻共模干擾和工頻串模干擾是常見(jiàn)的干擾，主要是由于電磁屏蔽缺陷，分布電容耦合，智能污水流量計(jì)電磁流量計(jì)接地不良等原因產(chǎn)生，采用輸入保護(hù)技術(shù)，高輸入阻抗，高共模抑制比自舉前置放大器技術(shù)以及重復(fù)接地技術(shù)，工頻寬脈沖同步采樣技術(shù)等提高抗工頻干擾的能力。

　　電化學(xué)極化電勢(shì)干擾是由于電極感生電動(dòng)勢(shì)在兩極極性不同而導(dǎo)致電解質(zhì)在電極表面極化產(chǎn)生，雖然采用正負(fù)交變勵(lì)磁磁場(chǎng)能顯著減弱極化電勢(shì)的數(shù)量級(jí)，但不能根本上全部消除極化電勢(shì)干擾，其特性于流體介質(zhì)的性質(zhì)，電極材料性質(zhì)，電極的外形尺寸形狀有關(guān)，具有變化緩慢，數(shù)量級(jí)不大等特點(diǎn)。